树脂1411 量大从优

树脂简单介绍
 
         树脂是一种较经典的人工合成树脂，有近**的使用史。由于树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、*、铸造等各个领域。
树脂分类
 
         树脂大体分为热固型和热塑型两大类。热固性树脂是由在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成；热塑性树脂是在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。影响树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。
树脂在磨料磨具行业的应用
 
　　树脂磨具的结合剂就是树脂，其作用是把松散的磨料固结起来，形成具有一定形状，一定硬度和强度，并且有一定磨削性能的工具。粉状分选树脂和液体树脂都是作为砂轮结合剂的，但其作用不同。液体树脂是磨料的湿润剂，而粉状树脂是主结合剂。
　　粉状树脂在常温下是白色或淡黄色的半透明固体粉末。易吸潮，溶入酒精、等**溶剂，比重为1.18～1.22，软化点95℃～105℃，熔点85℃～105℃，游离含量为3.5%～5.5%。液体树脂外观为棕红色粘稠状，在加热条件下能直接发生缩合反应成为不溶解不熔融的固体。树脂液的粘度为90～170秒/25℃（涂4#杯法），固体含量65～78%，游离含量≤28%。在砂轮中总的树脂加入量范围在15～18%。
　　树脂磨具除结合剂，还需要加入填料。填料可以改变结合剂的性质，提高砂轮性能，同时降低成本。常用的填料有半水石膏粉、细粒度的刚玉或碳化、冰晶石、黄铁矿、化铁等。着色剂一般为铁红粉和碳黑等。
　　树脂砂轮的生产工艺主要有冷压工艺和热压工艺两种：
　　冷压工艺较基本的混料原则是：先用树脂液把磨料浸润涂附，再加入树脂粉，添加剂和其他材料。树脂液将磨料表面浸润，形成了一个薄的树脂膜，这样当这种表面被浸润的磨料与树脂粉、填充料混合时，粉状物质就会有效的粘结在已浸润树脂的磨料表面。通常粉液的重量比为2∶1～4∶1。
　　高密度热压砂轮的生产技术要求很高，其混料要求与冷压工艺不同。一般采用干混法，或者用小于磨料重量1%的做润湿剂润湿磨料，再与树脂粉混合均匀，树脂粉一般选用流动度在15～20mm，甚至更小，不能使用液体树脂和流动度大的粉状树脂。